Chemisch nikkel
Chemisch nikkel is een autokatalytische deklaag die bestaat uit nikkel en fosfor (Kanigen®: 9 tot 12%). Het wordt aangebracht volgens het Kanigen®-procedé (stroomloos en autokatalytisch) door onderdompeling in een waterig milieu en verschaft nieuwe mechanische en chemische eigenschappen.
De coating is absoluut uniform en kan zeer precies worden aangebracht, zonder randeffecten.
Corrosiebescherming
Het P-gehalte > 8,5 wt% geeft de Kanigen® chemisch nikkel laag haar amorfe structuur en uitstekende corrosieweerstand. Afhankelijk van de dikte van de laag kunnen verschillende resultaten worden bereikt.
Antistatische toepassingen
Deze antistatische eigenschap wordt onder meer op prijs gesteld voor frames en machineonderdelen voor de productie van halfgeleiders.
Amorf
Deze eigenschap maakt stroomloos vernikkelen interessant voor vacuümtoepassingen.
Reductie wrijving
Chemisch nikkel draagt bij aan een sterke vermindering van adhesieve slijtage en wordt ook gebruikt om koudlas te vermijden.
Anders dan bij elektrolytische processen, voorziet het chemisch proces van Kanigen® je onderdelen of apparaten van een uniforme deklaag, die bovendien zeer precies aangebracht wordt, zonder randeffecten.
Het is bijzonder geschikt voor de productie van complexe onderdelen met variabele geometrie. Er is geen nabewerking nodig na de oppervlaktebehandeling, terwijl de toleranties van het onderdeel toch worden gerespecteerd.
Varianten
Kanigen Group biedt ook varianten van het Kanigen®-procedé aan door aanpassing van:
Het fosforgehalte:
- Kanigen®-lagen (9-12 wt%P)*,
- lagen met laag fosforgehalte (1-3 wt%P),
- niet-magnetische lagen met hoog fosforgehalte (10,5 wt%P),
- ...
De thermische behandeling:
- hard chemisch nikkel,
- chemisch nikkel als diffusielaag,
De samenstelling:
- Chemisch nikkel met PTFE (duplexdispersielaag),
- Zwart mat chemisch nikkel (duplexlaag),
(*) wt%P = fosforgehalte = weight percentage
Corrosiebestendigheid
Kanigen chemisch nikkel dankt zijn kwaliteit aan het fosforgehalte (P > 8,5 wt%P), waardoor de X-Ray ruwe deklaag amorf wordt en uitstekend bestand is tegen corrosie.
Door de laag dikker te maken, kunnen uitstekende resultaten worden bereikt.
Corrosiebestendigheid volgens de 'Neutrale zoutneveltest' ISO 9227:
| Beperkte weerstand | 2 μm tot 10 μm | 12 uur |
| Middelhoge weerstand | 10 μm tot 25 μm | 192 uur |
| Hoge weerstand | 25 μm tot 50 μm | 480 uur |
| Zeer hoge weerstand | > 50 μm | 960 uur |
Technische eigenschappen
| Smeltpunt | 890°C |
| Uitzettingscoëfficiënt | 13 x 10-6 cm / cm °C |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt | 0,016 cal.cm-1s-1grad-1 (bij 10,5 wt% P) |
| Elektrische weerstand | 50 tot 60 μΩcm |
| Contactweerstand | 30 mΩ |
| Magnetiseerbaarheid (wt%P 9) | 4% |
| Vervormbaarheid | 2,2% tot 6% |
| Hardheid als neergeslagen | 530 HV0,1 |
Internationale normen
Deze behandelingen worden uitgevoerd volgens de Europese norm ISO4527 (die de Duitse norm DIN50966, de Japanse norm JIS H8645 en de Franse norm AFNOR NF A91-105 vervangt) of de Amerikaanse norm ASTM B733.
De norm AMS 2404 (die de norm AMS-C-26074 en de specificatie Mil-C-26074E vervangt) kan ook worden toegepast in een luchtvaart- of militaire context.
Op verzoek kunnen andere normen worden gevolgd.
Behandelde materialen
Het chemisch nikkelproces laat toe een breed spectrum van in de industrie gebruikte materialen te behandelen. De belangrijkste materialen die Kanigen Group behandelt, zijn: constructiestaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, gietijzer, aluminiumlegeringen, koperlegeringen, ... en ook speciale materialen zoals zilver (Ag), INVAR, 17-4PH, ...
Kanigen Group kan chemisch nikkel aanbrengen op alle soorten aluminium, niet alleen op de series 1000, 2000, 3000, 5000, 6000 en 7000, maar ook op gegoten- en injectie aluminium. Een uitzondering hierop vormen legeringen van ZAMAK.
De behandelingen worden uitgevoerd in trommels, op rekken of door gebruik te maken van speciale ophangingen. Indien ze goed ontworpen en voorbereid wordt, kan mechanisch gelaste apparatuur ook worden behandeld.
